Kom niet zeveren e. Dus als je veel verschil in product hebt is je proces complexer?
Wij draaien op de raffinaderij binnen éénzelfde week verschillende aardolie(-mixen), hoge en lage zwavel, campagnes om bepaalde producten te maken, etc. Als ik jou logica volg dan loopt de raffinaderij rond met technische genieën?
Je kan het draaien of keren zoals je wilt, Batchprocessen zijn totaal niet ingewikkeld, dat is product X en product Y bij elkaar doen, al dan niet onder bepaalde procesomstandigheden zoals temperatuur, pH, etc en wanneer je productie afgerond is pomp je dat over naar een tank of vul je dit onmiddellijk af. Ik heb lang genoeg rond gelopen in de pharma om te weten hoe dat er aan toe gaat. Zo lang je de instructies van de computer volgt kan je letterlijk niets misdoen.
De automatisatie achter bepaalde eenheidsprocessen kan dan wel zeer indrukwekkend zijn, dat maakt je job als operator niet complexer.
Zo'n afvullijn waar men automatisch 5L bidons klaarzet, automatisch een label opplakt waarna een scanner gaat kijken welk label en welke kleur bidon er passeert en zo gaat beslissen welk product er in terecht moet komen om daarna automatisch 4 bidons in een kartonnen doos te plaatsen en door te sturen naar een inpakrobot is naar mijn bescheiden mening zeer indrukwekkend maar als dat ding stopt dan kan de operator ter plaatse alleen maar kijken of er een "simpel" probleem is, zoals een vastzittende bidon, en daarna resetten. Als men die lijn niet in orde kreeg dan had je alleen maar een probleem qua productieplanning.
Ik heb ooit stage gelopen op een bedrijf waar men polystyreen korrels maakte. Door steeds hoger wordende doorzet door de jaren heen kwam het al eens voor dat die strengen polystyreen die via de koelbaden naar de vermalers gingen (excuseer mij voor het niet gebruiken van de correcte termen, dat is al jaren geleden
) naast het koelbad terecht kwamen en op dat moment is dat als operator alle hens aan dek en die strengen terug in dat bad "leggen". In continue proces gaat men of kan men vaak niet de voorgaande processen stilleggen omwille van een relatief klein probleem.
Dan kunnen we uiteraard de discussie starten over het ontwerp van je installatie maar dat is in deze discussie volledig naast de kwestie.
Ook dat stukje over bandwerk. Als buitenman is de variatie in de inhoud van de job toch ook weer niet zo breed. Je kan uwzelf wijsmaken wat je wilt natuurlijk maar de realiteit ligt toch anders. Uiteindelijk doe je ook gewoon vaak dezelfde zaken op dezelfde manier.
Vergelijk jij nu de job van een operator die heel de dag aan een afvul lijn staat met de job van een operator in een gemiddelde installatie op BASF?
Die operator in dat batchbedrijf, zoals bijvoorbeeld Total Ertvelde of Arteco schoten om binnen de groep te blijven, staat daar puur om te kijken of er technisch niets misloopt.
Variatie als buitenman wil ik je nog half gelijk geven, na verloop van tijd ga je altijd in de herhaling vallen maar wij doen wel een pak meer dan die mensen aan een afvulmachine of een mengkuip.
-vergunningen uitschrijven
-start-werk besprekingen ter plaatse
-controle van uitgevoerde werken
-opstellen van blindlijsten
-nalezen/"updaten" van procedures (om dan te laten aanpassen via de bevoegde daycontroller)
-bepaalde kleine onderhoudswerkzaamheden
-Opleiding geven aan contractors voor bepaalde interventies
-...
Veel van boven vermelde acties worden in die kleinere bedrijven voornamelijk uitgevoerd door een ploegleider of zelfs door iemand in een dagfunctie.
Ook wel grappig dat er steeds wordt gesproken over “het proces kennen, het proces kennen”. Maar weet dat je uiteindelijk behoort tot het basiskader der werknemers. En daar sta je niet heel hoog. Dat leger aan procesingenieurs en andere profielen zitten daar niet heel de dag hun broek te slijten.
Wat is jou definitie van het proces kennen? Of insinueer jij dat de gemiddelde operator niet meer doet dan op commando pompen gaat starten of afsluiters draaien?
Los van het feit dat ik wel interesse heb om pakweg te weten wat voor catalyst er in een bepaalde reactor zit en welke parameters belangrijk zijn voor de werking van die catalyst, heeft het voor mij inderdaad weinig zin dat ik weet welk type zij nu net gebruiken. Enorm veel oplossingen voor bepaalde problemen komen echter van het productiepersoneel. Zaken zoals het aanpassen van procesparameters en bepaalde oplijningen aanpassen/mogelijk maken om bijvoorbeeld off-spec product opnieuw te kunnen verwerken zonder verlies komen ook regelmatig van "het plebs van het basiskader". Jij lijkt te vergeten dat veel van die mensen aan de basis ook een ingenieursdiploma hebben en dan nog vaak in uiteenlopende disciplines zoals chemie en elektromechanica al dan niet met bepaalde specialisaties, dan heb je een mooie mix van mensen die regelmatig met inventieve oplossingen naar voor komen. Worden deze oplossingen altijd uitgevoerd? Uiteraard niet want daar heb je het verschil tussen operaties en engineering. Vanuit operaties kijken wij bijvoorbeeld naar gebruiksgemak, terwijl een ingenieur gaat kijken naar de technische haalbaarheid, het kostenplaatje, de veiligheid, etc.
tl;dr
Ik heb in het verleden op genoeg bedrijven rondgelopen om te weten hoe het er aan toe gaat en om een globaal beeld te vormen van de functie-inhoud van bepaalde jobs, zowel uit eigen ervaring als uit eigen observaties. De ene functie gaat technischer zijn dan de andere, de ene gaat fysiek zwaarder zijn dan de andere, er gaan gelijkaardige jobs zijn die toch een groot verschil in loon hebben puur omwille van geografische ligging.
Mijn
mening is gebaseerd op mijn eigen observaties en inzichten, gesprekken met vele operators en ploegleiders, laboranten, customer service medewerkers, mensen van engineering tot sales, etc. Wat ik en andere in deze thread of andere zeggen is regelmatig gebaseerd op bovenstaande en heeft dus niets te maken met al dan niet neerkijken op andere operators/technici of de industriële processen waar zij verantwoordelijk voor zijn.
P.S.: vergeef mij eventuele schrijf en/of spellingsfouten
