Archief - Materialen voedingsindustrie

Het archief is een bevroren moment uit een vorige versie van dit forum, met andere regels en andere bazen. Deze posts weerspiegelen op geen enkele manier onze huidige ideeën, waarden of wereldbeelden en zijn op sommige plaatsen gecensureerd wegens ontoelaatbaar. Veel zijn in een andere tijdsgeest gemaakt, al dan niet ironisch - zoals in het ironische subforum Off-Topic - en zouden op dit moment niet meer gepost (mogen) worden. Toch bieden we dit archief nog graag aan als informatiedatabank en naslagwerk. Lees er hier meer over of start een gesprek met anderen.

Voltage

Legacy Member
Voor een opdracht in school moet ik een machine ontwerpen voor in de voedingsindustrie. Met mijn concept ben ik klaar maar ik zit toch een vast bij het bepalen de eigenschappen van mijn materialen.
Ik weet dat ik zoveel mogelijk inox moet toepassen in de voeding.
Maar hoe ver gaan ze hierin?
En bijvoorbeeld een portaal, cilinders, motoren... worden deze ook in inox uitgevoerd? of krijgen deze een bewerking?

Daarnaast als iemand de kwaliteitsnorm weet van een standaard inox en een standaard kunststof, zou dit ook een grote hulp zijn..

Hopelijk kan iemand mij helpen
Mvg

moustii

Legacy Member
Mss best eens bellen met een producent van dergelijke materiaal.

stinky

Legacy Member
Wss maken ze enkel de delen die echt in contact komen met de voeding uit inox.

dee

Legacy Member
MCB - Nederland
MCB Boek als interactieve pdf (downloadtijd 2-5min. -> 25MB) is een cataloog met al het materiaal dat je kan kopen. Vanaf pg 283.

Je zal RVS met een korrel moeten nemen. Anders trekt uw machine op niets.
Ander materiaal dan RVS nemen mag in principe maar je moet er op letten dat je ze ook kan verbinden. Staal en RVS las je niet zomaar tegen elkaar. Ook is hygenie belangrijk in de voeding, als je gewoon staal wil afspuiten moet je al extra nabewerkingen gaan vragen. Prijs++
Als je alles bijeen telt is het meestal dus niet de moeite om voor verschillende materialen te kiezen.

Cilinders en motoren zijn toepassings gericht. Je ontwerpt geen motor of cilinder, je koopt die. Het is aan de fabrikant om ervoor te zorgen dat zijn materialen dienen voor wat hij zegt dat ze dienen. (altijd kleine plausibel check van uw eigen natuurlijk :p )

Als ik het niet vergeet zal ik morgen opschrijven welke RVS'en er exact zijn gebruikt om deze eieren pasteuriseerder te maken. http://ww1.prweb.com/prfiles/2007/11/14/231070/gI_Pollux.jpg.jpg Ik heb dat nog ergens liggen. (plaat dan, niet de onderdelen)

Voltage

Legacy Member
Bedankt voor de hulp allemaal. Vooral Dee, uitstekende uitleg. En toevallig gaat het ook over eieren bij mijn machine. :p
Ik ben alvast nieuwsgierig naar de gebruikte RVS'en...
De cilinders en motoren zijn idd aangekocht ( Festo en SEW ). Ik zal er kunnen vanuit gaan dat deze conform zijn.

dee

Legacy Member
Heb eens gezien.
1.jpg

Moet je zien als een variatie op de microgolf qua ontwerp.

De ovenkamer (waar de eieren uitkomen):
Zijn 2 schelpen aanéén gelast met buisjes die naar de boiler loopt en voor de afvoer van water/lucht/whatever. Omdat heel het voedingsgebeuren in de ovenkamer gebeurt moet het oppervlak aan de binnenkant voldoende fijn zijn. Aan een ruw oppervlak blijven mogelijk resten hangen van het proces of de opkuis.
Men kiest hier voor standaard rvs 304 met als nabewerking de binnenkant te elektropolijsten tot 0,63µRa (0,8 is de norm in Amerika voor voeding, Europa is ?). Dit is nodig omdat er bij het verbinden en bewerken zowiezo onzuiverheden ontstaan. Direct voor rvs met zo'n fijne laag kiezen is dus nutteloos. Dan betaal je 2x voor hetzelfde. De buitenkant van de ovenkamer ziet niemand dus maakt niet uit.

Metalen filters in de ovenkamer (om water af te voeren):
RVS 304 met daarachter een stap elektropolijsten.

Boiler:
RVS 304. Zit binnen in en niet zichtbaar.

Lekbak in de bodem (druipgoot, bakje onderin):
Is goed zichtbaar en komt vuil in. Materiaal is geborstelde RVS 304 (finish 3). Dit wordt geplooid en gelast. De voor- en zijkant moeten daarom nog eens extra nabewerkt worden door deze te polijsten. (simpel polijst machientje)
Anders heb je op alle hoeken een andere kleur door het lassen en andere ongewenste zichtbare oppervlakte probleempjes.

Omkasting:
Wat je ziet dus RVS 304 met finish 2B met folie (standaard gewalste) en 3 (extra geborsteld in 1 richting voor mooi gelijk uitzicht). 2B voor de onderkant en achterkant waar de aansluitingen zitten (zie je bij bediening normaal niet). 3 Voor de boven, voor- en zijkant(en).

Samengevat:
Waar het hygienisch nodig is, RVS met een voldoende fijn oppervlak naar de norm van Europa/België (polijsten).
Geen zichtzijde: RVS 304 (meest goedkope uitvoering, specifeert men veelal niet maar bij bv. mcb is dat 2B).
Achterkanten en van dat soort zijden die normaal niet zichtbaar zijn: RVS 304 finish 2B met folie aan 1 zijde zodat het wat deftig blijft doorheen de fabriek.
Zijden die altijd zichtbaar zijn: RVS 304 finish 3 (geborsteld).

Voltage

Legacy Member
Ik heb die MCB-pdf eens doorzocht die had doorgegeven. Pag. 681 - 685 staat een hele reeks van RVS kwaliteiten maar die RVS 304 staat hier niet tussen zie ik.
Waar kan ik die RVS 304 best mee vergelijken?

Bedankt alvast voor de hulp en de goeie uitleg

KennyB2

Legacy Member
Van mijn ontwerp (in de voedingsindustrie) van vorig jaar heb ik volgende informatie voor jou: Je moet werken volgens de norm: EN 1672-2

De hoofdpunten in die norm zijn:

Machine moet:
- voor elk gebruik schoon te maken zijn
- Geen groeven of spleten mogen hebben en uitstekende delen
- Randen en hoeken moeten vermeden worden
- Eevoudig te reiningen en te desinfecteren zijn

Bij het prodcutieprocs in de machine:
- moeten vloeistoffen (uit levensmiddel of van reinigingsmiddel) af te voeren zijn
- mogen zich geen infiltraties of ophopingen voordoen in zones die niet gereinigd kunnen worden
- mogen hulpmiddelen(smeermiddelen bvb) niet in contact komen met levensmiddelen

Voorbeelden: Smeermiddel van onderdelen die niet in de voeding mag lekken, verfschilfers van onderdelen mogen niet in de voeding terecht komen. Geen spleten/gleuven waar voedsel in kan terecht komen. Zo veel mogelijk randen en hoeken vermijden (hier kan voedsel ophopen => slecht worden).

Bronnen:
Alle ins en outs van wetgeving en normen
Hygiënisch ontwerp - Hyfoma.com



Qua materiaal (uit mijn Tabellenbuch Metal = Duits versie van Tabellenboek voor Metaaltechniek - staat ook meer in)

Metaal:
1.4301 - X5CrNi18-10 - RVS304
Lasbaar, goed polierbaar.
Toepassingen: Voedingsindustrie
In mijn ontwerp zijn alle metalen onderdelen, buiten mijn messen, van dit materiaal (bouten, profielen etc....)

1.4034 - X46Cr13 - RVS420
Hardbaar
Toepassingen: Tafel en machinemessen
De messen in mijn ontwerp zijn van dit materiaal

Kunststof
PE HD 500
Polyethyleen - High Density - 500,000 gram per mol
Wordt in voeding gebruikt als snijblokken (zoals van die witte snijblokken gebruikt bij de slager)


Nuttige tips:
- vergeet niet dat uw bouten, rondellen en moeren ook uit RVS moeten zijn !
- geen geverfde onderdelen

Nuttige links:
MCB Belgique
Montanstahl AG - home - special profiles in steel


EDIT/ nog wat uitleg (zie dat je weet wat de benaming betekent van je materialen ! = goede punten)


X5CrNi18-10:

X: hooggelegeerd staal
5: percentage koolstof = 0,05 %
Cr: Chroom
Ni: Nikkel
18: percentage Chroom = 18%
10: precentage Nikkel = 10%

Nog wat info op wikipedia:
Roestvast staal - Wikipedia
18/8 en 18/10

Op gebruiksvoorwerpen uit roestvast staal vindt men dikwijls een vermelding als:
inox 18/8. Dit geeft aan dat de legering uit 18% chroom, 8% nikkel bestaat. Deze legering heeft een mechanische treksterkte van 600 N/mm² en een hardheid van 175–200 HB. Het is een veelgebruikt staal vanwege zijn goede warmteongevoeligheid tot 400°C. Dit staal staat ook bekend als AISI 304 (1.4301) of AISI 302. Het is uitstekend geschikt voor koude deformatie, waarbij de zgn. koudeversteviging optreedt. Door koudvervorming wordt de legering zwak magnetisch. De lasbaarheid is zeer goed. Het is een austenitisch corrosievast chroomnikkelstaal.
inox 18/10. Dit geeft aan dat de legering uit 18% chroom en 10% nikkel bestaat.

boostah

Legacy Member
stinky zei:
Wss maken ze enkel de delen die echt in contact komen met de voeding uit inox.

Uit wat ik zie in bedrijven, alle blootliggende materialen (of het onderkant is waar nooit voedsel komt kan ni schelen). Dat of pvc.

Btw zo'n salen moeten om de x aantal tijd gereinigd worden, waarschijnlijk daarom dat dit gedaan wordt.

Inox kast errond kan dus ook voldoende zijn (ma doeme, kweet ni meer of ze de motors bloot laten ofni :s)

KennyB2

Legacy Member
Nog wat info uit de NORM link die ik vorige keer gepost heb
http://www.euronorm.net/content/template2.php?itemID=1000
EN1672-2


Er zijn drie gebieden te onderscheiden waar een machine zich kan bevinden, te weten:
Het voedselbereidingsgebied
Het spatgebied
Het niet-voedselbereidingsgebied.

Het voedselbereidingsgebied is het gebied waar oppervlakten in contact kunnen komen met voedingsmiddelen. Hieronder vallen ook oppervlakken waarmee het product in aanraking kan komen tijdens de beoogde gebruiksomstandigheden, waarna het wordt teruggevoerd naar het productie proces.

Het spatgebied is het gebied dat bestaat uit de oppervlakken waar een deel van de voedingsmiddelen op kan spatten of stromen tijdens de beoogde gebruiksomstandigheden en niet naar het productieproces wordt teruggevoerd.

Het niet-voedselbereidingsgebied is elk ander gebied dan de hierboven beschreven gebieden.

Er moet op gelet worden dat er geen kruisbesmetting op kan treden. Als voedingsmiddelen uit het spatgebied handmatig ingevoerd worden in het productieproces, dan geldt dat gebied toch als voedselbereidingsgebied!

Constructie materialen
De oppervlakten van de materialen en coatings moeten duurzaam en reinigbaar zijn. Indien vereist moeten ze ook gedesinfecteerd kunnen worden. Ze mogen geen breuken vertonen, niet barsten, splinteren of schilveren. Er mogen geen ongewenste materialen in kunnen doordringen tijdens het beoogde gebruik. Naast deze algemene eisen moeten de materialen onder de beoogde gebruiksomstandigheden: Corrosiebestendig zijn; Niet toxisch zijn;
Niet absorberend zijn. Daarnaast mogen de materialen: Geen ongewenste geur, kleur of smet op de voedingsmiddelen overdragen; Geen nadelige invloed uitoefenen op de voedingsmiddelen; Niet bijdragen aan de besmetting van voedingsmiddelen.

Het ontwerp in het voedselbereidingsgebied:
De oppervlakten moeten reinigbaar zijn. Indien vereist moeten ze kunnen worden gedesinfecteerd. In de praktijk betekent dit dat de oppervlakten glad moeten zijn, doorlopend of afgedicht. Er mogen geen voedseldelen achter kunnen blijven in kleine spleten, waar ze niet of moeilijk uit te verwijderen zijn. Voor afneembare onderdelen gelden dezelfde eisen!
Verbindingen moeten hygiënisch en afgedicht zijn. De voorkeur heeft het geen verbindingsmiddelen (bouten, moeren e.d.) in het voedselbereidingsgebied te hebben. Als dit technisch gezien onvermijdelijk is, moeten deze reinigbaar zijn en, indien vereist, kunnen worden gedesinfecteerd. Inwendige hoeken moeten zo worden geconstrueerd dat ze effectief kunnen worden gereinigd en, indien vereist, kunnen worden gedesinfecteerd. Dode ruimten moeten worden vermeden. Hierdoor wordt voorkomen dat in die ruimten product grondstoffen, reinigingsmiddelen en dergelijke achter kunnen blijven en niet volledig worden verwijderd. Als het enigszins mogelijk is moeten lagers buiten het voedselbereidingsgebeid worden geplaatst. Indien dit niet mogelijk si moeten ze worden gesmeerd met een smeermiddel met voedingsmiddelgoedkeuring. Daarnaast moeten ze voldoen aan alle eisen van reinigbaarheid en desinfectie (indien vereist). Panelen, deksels en deuren moeten zo zijn ontworpen dat nadelige invloeden worden vermeden. Hierbij valt te denken aan het binnendringen of opeenhopen van verontreinigingen. tevens moeten ze reinigbaar zijn en, desgewenst, gedesinfecteerd kunnen worden. De toevoer van gas, water, elektriciteit , leidingen, aansluitingen en aanverwante apparatuur die een integraal onderdeel vormen van de machine(s), moeten voldoen aan dezelfde eisen als de machine.

Het ontwerp in het spatgebied:
Wanneer de machine zich in het spatgebied bevind zal deze volgens dezelfde principes moeten worden geconstrueerd en ontworpen als in het voedselbereidingsgebied. Als de voedingsmiddelen niet terugkeren naar het voedselbereidingsgebied dan kunnen er wel minder strenge technische ontwerp criteria worden gehanteerd. Uiteraard onder voorwaarde dat dit geen nadelige gevolgen heeft op de voedingsmiddelen.
Welke zaken kunnen minder streng worden beoordeeld? Dit zijn: De technische eisen voor de oppervlakte afwerking en oppervlakte materialen kunnen minder streng zijn en er kunnen hogere waarden ten aanzien van de oppervlakte ruwheid worden gekozen; De straal van de inwendige hoeken mag kleiner zijn dan in het voedselbereidingsgebied, mits deze nog steeds reinigbaar zijn en, indien vereist, kunnen worden gedesinfecteerd; Lagers, afdichtingen en bewegende assen en dergelijke die zich in het spatgebied bevinden, mogen worden gesmeerd met smeermiddelen zonder voedselmiddelgoedkeuring, mits dit geen nadelige invloed heeft op de voedingsmiddelen.

Het ontwerp in het niet voedselbereidingsgebied
Uiteraard zijn de regels met betrekking tot het niet voedselbereidingsgebied nog minder strikt. Zaken waar wel rekening mee gehouden moet worden zijn: Blootgesteld oppervlakten, die in een niet voedselbereidingsgebied worden toegepast, moeten zijn vervaardigd van corrosiebestendig materiaal of van materiaal dat een corrosiebestendige behandeling heeft ondergaan (coating of verf). Deze oppervlakten moeten reinigbaar zijn en, indien vereist, kunnen worden gedesinfecteerd. Daarnaast mogen ze de voedingsmiddelen niet besmetten of op andere wijze de voedingsmiddelen nadelig beïnvloeden; De apparatuur moet zo zijn ontworpen en geconstrueerd dat er geen vocht wordt vastgehouden, geen toegang of schuilplaats wordt geboden aan ongedierte en zich geen verontreinigen ophopen; Het ontwerp moet inspectie, groot- en klein onderhoud, reiniging en, indien vereist, desinfectie mogelijk maken; Een buisvormig frame moet volledig zijn afgesloten of effectief zijn afgedicht.

Voltage

Legacy Member
@ KennyB2: Handige uitleg en ik zal inderdaad gaan voor X5CrNi18-10.
Als kunststof zal ik PE HD 500 gebruiken.
Qua gebied heb ik een niet voedselbereidingsgebied. Ik zal de norm zeker vermelden in mijn werk. Bedankt
@ Muscleduck: Heb die pdf eens doornomen, maar ik vond er niet veel handige info in terug.
Toch ook bedankt. Bij welk bedrijf werk je wel?
Het archief is een bevroren moment uit een vorige versie van dit forum, met andere regels en andere bazen. Deze posts weerspiegelen op geen enkele manier onze huidige ideeën, waarden of wereldbeelden en zijn op sommige plaatsen gecensureerd wegens ontoelaatbaar. Veel zijn in een andere tijdsgeest gemaakt, al dan niet ironisch - zoals in het ironische subforum Off-Topic - en zouden op dit moment niet meer gepost (mogen) worden. Toch bieden we dit archief nog graag aan als informatiedatabank en naslagwerk. Lees er hier meer over of start een gesprek met anderen.
Terug
Bovenaan