Archief - JIT of outsourcing

Nu moet ik voor mijn mondeling examen Engels een bespreking maken over Operations Managment. Meer specifiek: we moeten een bedrijf bespreken of 2 bedrijven vergelijken waar dit van toepassing is. Nu ben ik aan het twijfelen om het over JIT of outsourcing te hebben (dit zijn onderdelen van operat manag.). Nu was mijn vraag, kunnen jullie mij voorbeelden geven van bedrijven (liefst 2 zodat ik ze kan vergelijken) die dit toepassen ? JIT heb je Toyota (want dit kom ook van Japan), maar zijn er ook andere ?

Alvast bedankt ! Andere ideeën zijn altijd welkom.

Google: JIT/outsourcing examples.

Bedankt. Heb je ook een idee hoe ik 2 bedrijven kan gaan vergelijken ? Ik dacht om 2 bedrijven te vergelijken die actief zijn in de autosector en waarbij de ene JIT toepast en de andere niet. Wat denk jij ervan ?

Gebruikt niet elke autoconstructeur het JIT-systeem?

Ford, Harley Davidson (behoort wel niet tot de auto sector),... zijn de enige organisaties die ik tot nu toe ben tegengekomen.

Bedrijven gebruiken beide systemen. Hierbij mag je niet vergeten dat JIT outsourcing niet uitsluit. Just in time wil gewoon zeggen dat het materiaal dat je nodig hebt voor uw eindproduct te produceren juist op tijd aanwezig is op de productievloer. Of je dit nu in eigen beheer doet (dus via een subdienst of je laat dit doen door een ander bedrijf) maakt in C niet uit (bij JIT is uw eigen voorraad beperkt tot quasi nihil). Natuurlijk is het risico indien er ergens vertraging zit in uw bevoorradingsketen... dan zet die vertraging zich volledig door in het productieproces. Wat enorm kostelijk is.

Het enige verschil is dat je bij outsourcing boeteclausules kunt toepassen en dan ook die hogervermelde vertragingen kunt ten laste leggen van dit bedrijf.

Je kunt grotendeels zeggen dat outsourcing enkel een goed idee is indien je :

a) niet de juiste personen hebt om het zelf te doen
b) je geen gebruik kunt maken van schaalvoordelen door het zelf te doen
c) dit item geen sensitieve informatie bevat betreffende uw eindproduct

Persoonlijk als ik u was, zou ik het bij 1 bedrijf houden daar er niet direct een rechtstreekse link is tussen JIT en outsourcing en dit zeer moeilijk te bespreken is zonder een diepgaandere studie dan wat info te zoeken op het internet. Info die men niet direct zomaar op het net gaat zetten..

Bedankt voor de uitleg.

Ik dacht eigenlijk 1 vd 2 te bespreken. Was nog aan het twijfelen dewelke. Het liefste (en ook het beste) zou zijn om 2 bedrijven te vergelijken. Maar ik ben op zoek naar iets dat ik in het gebied 'operations and project management' valt en waarbij ik 2 bedrijven kan vergelijken. Al vind ik dit gewoon niet zo gemakkelijk.

Is Dell geen goed voorbeeld van JIT? Bestellingen van consumenten worden pas geproduceerd na bestelling (en betaling). Ik neem aan dat het achterliggende voorraadbeheer daar ook aan is aangepast?

Ford Genk, outsourcing

Voor managerial economics heb ik een paper geschreven over de make-or-buy decision (outsourcing dus) in een Belgische bank. Als je wil, kan ik die via PM doorsturen.

JIT lijkt me lastiger om te bespreken, zeker als je een vergelijking tussen twee bedrijven wil doen. JIT is een systeem van lean production en gaat veel verder dan enkel werken met lage inventories. Het gaat over waarom een pull handling systeem wordt gebruikt ipv push, het elimineren van waste, continuous improvement, betrekken van alle teamleden en poka yoke. Dat is een hele boterham als je twee firma's gaat vergelijken.

Mooncat zei:

Voor managerial economics heb ik een paper geschreven over de make-or-buy decision (outsourcing dus) in een Belgische bank. Als je wil, kan ik die via PM doorsturen.

JIT lijkt me lastiger om te bespreken, zeker als je een vergelijking tussen twee bedrijven wil doen. JIT is een systeem van lean production en gaat veel verder dan enkel werken met lage inventories. Het gaat over waarom een pull handling systeem wordt gebruikt ipv push, het elimineren van waste, continuous improvement, betrekken van alle teamleden en poka yoke. Dat is een hele boterham als je twee firma's gaat vergelijken.

Klik om te vergroten...

Ik zou het erg appreciëren moest je dit willen doen !

Ik had hem een mail gestuurd over wat hij vond van JIT en dit was zijn antwoord:

It is but you may want to limit TPS to something a bit more specific.

Think about limitations in time, region, etc.

Wat bedoelt hij met het laatste ?

botbgrt zei:

Is Dell geen goed voorbeeld van JIT? Bestellingen van consumenten worden pas geproduceerd na bestelling (en betaling). Ik neem aan dat het achterliggende voorraadbeheer daar ook aan is aangepast?

Klik om te vergroten...

Dell is inderdaad een goed voorbeeld, bedankt.

Lollypop zei:

Ik had hem een mail gestuurd over wat hij vond van JIT en dit was zijn antwoord:

It is but you may want to limit TPS to something a bit more specific.

Think about limitations in time, region, etc.

Wat bedoelt hij met het laatste ?

Klik om te vergroten...

Dit is gerelateerd aan het elimineren van de zeven types waste in het Toyota Production System.

Identifying waste is the first step towards eliminating it. Toyota have identified seven types of waste, which have been found to apply in many different types of operations – both service and production – and which form the core of lean philosophy:
1 Over-production. Producing more than is immediately needed by the next process in the operation is the greatest source of waste according to Toyota.
2 Waiting time. Equipment efficiency and labour efficiency are two popular measures which are widely used to measure equipment and labour waiting time, respectively. Less obvious is the amount of waiting time of items, disguised by operators who are kept busy producing WIP which is not needed at the time.
3 Transport. Moving items around the operation, together with the double and triple handling of WIP, does not add value. Layout changes which bring processes closer together, improvements in transport methods and workplace organization can all reduce waste.
4 Process. The process itself may be a source of waste. Some operations may only exist because of poor component design, or poor maintenance, and so could be eliminated.
5 Inventory. All inventory should become a target for elimination. However, it is only by tackling the causes of inventory that it can be reduced.
6 Motion. An operator may look busy but sometimes no value is being added by the work. Simplification of work is a rich source of reduction in the waste of motion.
7 Defectives. Quality waste is often very significant in operations. Total costs of quality are much greater than has traditionally been considered, and it is therefore more important to attack the causes of such costs. This is discussed further in Chapter 17.

Between them, these seven types of waste contribute to four barriers to any operation achieving lean synchronization. They are: waste from irregular (non-streamlined) flow, waste from inexact supply, waste from inflexible response, and waste from variability.