Performa
Legacy Member
Voorwoord:
Hey mijn naam is dus Performa ik ben nieuw in de hele casemodding scene. En ik ga een cubecase maken
Ik ga van nul beginnen en een heel frame + platen maken. ik ben al even bezig om men ideeën op papier te zetten en dat vlot goed.Ik gebruik hier een vrij gemakkelijk maar simplistisch 3d programma voor.("Sketchup"). Ik heb reeds een model voor men frame. En heb daar materiaal voor gekocht en een deel had ik thuis al liggen. Voorlopig wordt men case gewoon luchtgekoeld misschien dat ik later een watercooling er in steek.
Update 1:
Een paar schetsen van de case het uiterlijk gaat waarschijnlijk helemaal veranderen maar plaatsing van de componenten is al ongeveer beslist. Alles buiten moederbord, gpu en cpu zit onder een soort dubbele wand. alle tekeningen buiten die van het frame zijn 35x35x35 maar de eigenlijke case word 40x40x40.
concept foto op een bureau let niet op de brandblusser
Een see-through
Het frame ongeveer van constructie
2 oude cases voor stukken
4x sidepanels, 2x moederbordtrays, 2x 3.5" houders
3x aluminium hoekprofielen 250cm lang, 20mm breed 2mm dik wordt later gezaagd in stukken van 40mm, 2x aluminium latten van 1m voor een verstevigingskruis (zie 3 fotos terug)
Dit wordt de manier dat ik de hoekrpofielen ga verbinden in de hoeken ipv een constructie met een blokje tussen de 3 profielen. dit leek me gemakkelijker te construeren. zonder een compromis van stevigheid.
Dit zijn alle 12 hoekrpofielen voor het frame gezaagd op 40cm met de hand tot hiertoe nog geen problemen gehad.
Dit is de bodem zoals je kan zien het geheel dus vierkant maar dat heeft me veel moeite gekost. De verbindingsplaatjes zijn helemaal scheef door verkeerd te boren. Ik had namelijk niet om mij te assisteren en ik kwam handen te kort en ik had ook geen bankschroef ofziets tot beschikking. Deze klus had ik zwaar onderschat hopelijk verloopt de bovenkant beter. Iemand een idee hoe ik groeven van +- 1mm dicht krijg liefst iets hard dus geen siliconen. En je moet erover kunnen schuren. En lak moet er op pakken.
LES 1: Bij verstek zagen wordt elke graad verkeerd zwaar afgestraft.
LES 2: Bij boren probeer het object waarin je boort op begin vooral zo stil mogelijk te houden.
Vandaag een poging gedaan om 1 sidepanel te schuren na lang schuren (+-1uur) met machine en hand met zeer grof schuurpapier(36) was alle verf er langs 1 kant af. en dan zat ik nog met zon handvat dat er in ingedeukt was. die heb ik er proberen uit te deuken. Dit was gelukt maar het resultaat leek nergens op. de platen waren van niet roestvrij staal. en veel te dun en fragiel. dus heb ik besloten om er verder niets meer mee te doen en de sidepanels te laten voor wat ze zijn.
Verder heb ik nog zo een vierkant als gisteren gemaakt die waarschijnlijk aan de bovenkant komt en ik heb de verticale profielen op de bodem kunnen zetten het geheel verloopt al een stuk beter als gisteren aangezien ik al wat handiger word met het boormachine enzo. Waarom heb ik nu geen fatsoenlijke werktafel, kolomboormachine, freesmachine, bankschroeven ... ik zaag met de hand. Ik houd alles vast met de hand jaja ti!s best wel HARD zo zonder tools.
De bovenkant ziet er al een pak strakker uit als de van gisteren.
Dit is al een beetje een impressie van de cube niets staat vast dus het kaan zijn dat er vanalles scheef zit vanboven zitten er nog eens geen gaten in voor de boutjes.
Hier om te vergelijken qua grootte da is de frontplate van een modale mid tower case
pci slots en moerbord opening uit een van de oude cases geboord Iemand een idee om deze op mijn frame te monteren.
OK vandaag een naam en thema gekozen voor men project dus hij heet niet langer cubecase Project maar "Evolution³"
Evolution komt van de Mitsubishi Lancer Evolution (BEST CAR EVER en mijn favoriete wagen)
³ natuurlijk omdat het een cube is, word
EERSTE POGING MISLUKT
Ja men frame is helemaal scheef enzo dus ik stop met dit frame. Het ligt grotendeels aan me zelf (niet of slechtafgetekent, te snel willen werken,...) maar ook aan een te kort in materiaal. één van de dagen begin ik volledig opnieuw met stalen vierkante buizen als ik ergens een plaats vind die die op maat wilt zagen en eventueel lassen anders ga ik het zelf moeten doen
Een beetje een design van hoe het nieuwe frame zal worden voordelen tov van het vorig zijn.
Veel steviger staal, en lassen(kunde waarschijnlijk me een flatgebouw opbouwen)
Gemakkelijker in constructie en om beplating op te monteren.
Nadelen
Prijs: Ik heb zelf geen lasmateriaal dus ik zal het moeten laten doen.
Gewicht
Hey mijn naam is dus Performa ik ben nieuw in de hele casemodding scene. En ik ga een cubecase maken
Ik ga van nul beginnen en een heel frame + platen maken. ik ben al even bezig om men ideeën op papier te zetten en dat vlot goed.Ik gebruik hier een vrij gemakkelijk maar simplistisch 3d programma voor.("Sketchup"). Ik heb reeds een model voor men frame. En heb daar materiaal voor gekocht en een deel had ik thuis al liggen. Voorlopig wordt men case gewoon luchtgekoeld misschien dat ik later een watercooling er in steek.
Update 1:
Een paar schetsen van de case het uiterlijk gaat waarschijnlijk helemaal veranderen maar plaatsing van de componenten is al ongeveer beslist. Alles buiten moederbord, gpu en cpu zit onder een soort dubbele wand. alle tekeningen buiten die van het frame zijn 35x35x35 maar de eigenlijke case word 40x40x40.
concept foto op een bureau let niet op de brandblusser
Een see-through
Het frame ongeveer van constructie
2 oude cases voor stukken
4x sidepanels, 2x moederbordtrays, 2x 3.5" houders
3x aluminium hoekprofielen 250cm lang, 20mm breed 2mm dik wordt later gezaagd in stukken van 40mm, 2x aluminium latten van 1m voor een verstevigingskruis (zie 3 fotos terug)
Dit wordt de manier dat ik de hoekrpofielen ga verbinden in de hoeken ipv een constructie met een blokje tussen de 3 profielen. dit leek me gemakkelijker te construeren. zonder een compromis van stevigheid.
Dit zijn alle 12 hoekrpofielen voor het frame gezaagd op 40cm met de hand tot hiertoe nog geen problemen gehad.
Dit is de bodem zoals je kan zien het geheel dus vierkant maar dat heeft me veel moeite gekost. De verbindingsplaatjes zijn helemaal scheef door verkeerd te boren. Ik had namelijk niet om mij te assisteren en ik kwam handen te kort en ik had ook geen bankschroef ofziets tot beschikking. Deze klus had ik zwaar onderschat hopelijk verloopt de bovenkant beter. Iemand een idee hoe ik groeven van +- 1mm dicht krijg liefst iets hard dus geen siliconen. En je moet erover kunnen schuren. En lak moet er op pakken.
LES 1: Bij verstek zagen wordt elke graad verkeerd zwaar afgestraft.
LES 2: Bij boren probeer het object waarin je boort op begin vooral zo stil mogelijk te houden.
Update 2:
Vandaag een poging gedaan om 1 sidepanel te schuren na lang schuren (+-1uur) met machine en hand met zeer grof schuurpapier(36) was alle verf er langs 1 kant af. en dan zat ik nog met zon handvat dat er in ingedeukt was. die heb ik er proberen uit te deuken. Dit was gelukt maar het resultaat leek nergens op. de platen waren van niet roestvrij staal. en veel te dun en fragiel. dus heb ik besloten om er verder niets meer mee te doen en de sidepanels te laten voor wat ze zijn.
Verder heb ik nog zo een vierkant als gisteren gemaakt die waarschijnlijk aan de bovenkant komt en ik heb de verticale profielen op de bodem kunnen zetten het geheel verloopt al een stuk beter als gisteren aangezien ik al wat handiger word met het boormachine enzo. Waarom heb ik nu geen fatsoenlijke werktafel, kolomboormachine, freesmachine, bankschroeven ... ik zaag met de hand. Ik houd alles vast met de hand jaja ti!s best wel HARD zo zonder tools.
De bovenkant ziet er al een pak strakker uit als de van gisteren.
Dit is al een beetje een impressie van de cube niets staat vast dus het kaan zijn dat er vanalles scheef zit vanboven zitten er nog eens geen gaten in voor de boutjes.
Hier om te vergelijken qua grootte da is de frontplate van een modale mid tower case
pci slots en moerbord opening uit een van de oude cases geboord Iemand een idee om deze op mijn frame te monteren.
OK vandaag een naam en thema gekozen voor men project dus hij heet niet langer cubecase Project maar "Evolution³"
Evolution komt van de Mitsubishi Lancer Evolution (BEST CAR EVER en mijn favoriete wagen)
³ natuurlijk omdat het een cube is, word
UPDATE 3
EERSTE POGING MISLUKT
Ja men frame is helemaal scheef enzo dus ik stop met dit frame. Het ligt grotendeels aan me zelf (niet of slechtafgetekent, te snel willen werken,...) maar ook aan een te kort in materiaal. één van de dagen begin ik volledig opnieuw met stalen vierkante buizen als ik ergens een plaats vind die die op maat wilt zagen en eventueel lassen anders ga ik het zelf moeten doen
Een beetje een design van hoe het nieuwe frame zal worden voordelen tov van het vorig zijn.
Veel steviger staal, en lassen(kunde waarschijnlijk me een flatgebouw opbouwen)
Gemakkelijker in constructie en om beplating op te monteren.
Nadelen
Prijs: Ik heb zelf geen lasmateriaal dus ik zal het moeten laten doen.
Gewicht